玻璃胶垫制作工艺

1、原料 将块状生胶原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，橡胶密封杂件，以保证玻璃胶垫质量。

2、熔制

将块状玻璃胶垫配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃胶垫。

3、成型

将液态玻璃胶垫高温硫化，使生胶原材料成固态成型。

4、修边

从模具里脱出来的产品会连带一些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。

5、贴胶

成型后的玻璃胶垫表面经过特殊处理，再贴合国产90U(95U)的双面油胶带、3M胶带、TESA胶带、NITTO胶带、T4000胶带、北极熊胶带等等。

6、冲压

成型处理好的产品根据实际需要的规格用冲床冲压而成。

密封垫片材料虽然加入了橡胶和一些填充剂，仍无法将那些串连的微小孔隙完全填满，存在微量渗透。故在污染性极强的介质中，即使压力、温度不高也不能使用。当用于一些高温油类介质时，通常在使用后期，由于橡胶和填充剂碳化，强度降低，材质变疏松，便在界面和橡胶垫片内部产生渗透，出现结焦和发烟现象。另外，石棉橡胶板在高温下易粘结在法兰密封面上，给更换垫片带来了许多麻烦。

硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃— 260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，耐臭氧、耐天候老化，宜作热机械中的密封衬垫。无毒可制作绝热、绝缘制品及橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。

橡胶垫片使用标准

充分发挥各种垫片的特点，在使用的橡胶垫片时，应充分考虑下列因素：

有良好的弹性和恢复性，能适应压力变化和温度波动有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合；

不污染工艺介质；

低温时不硬化，收缩量小；

加工性能好，安装、压紧方便；

不粘接密封面、拆卸容易。

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